5.1 规模 本烘炉手册是针对*********************中所运用的热风炉（F1101）的烘炉而编制的。 熱风炉本体装置到位， 应立即查看热风炉的内衬耐火材料。 面料外表应平坦， 密实， 无蜂窝，麻面等缺点且无贯穿性网状裂纹，避免在吊装进程中因为吊装方法的缺点对耐火材料有损害。假如查看进程中发现有贯穿性网状裂纹应依照《耐火、保温面料材料及施行工程技能要求》中的修补、保护计划进行返修。查看完结承认耐火材料合格后，应将热风炉本体上的焚烧器装置口，惰性气体进口，惰性气体出口及人孔翻开，进行通风直至热风炉烘炉开端，避免烘炉前耐火材料外表在密闭情况下因为水份发涨...
5.1 规模 本烘炉手册是针对*********************中所运用的热风炉（F1101）的烘炉而编制的。 熱风炉本体装置到位， 应立即查看热风炉的内衬耐火材料。 面料外表应平坦， 密实， 无蜂窝，麻面等缺点且无贯穿性网状裂纹，避免在吊装进程中因为吊装方法的缺点对耐火材料有损害。假如查看进程中发现有贯穿性网状裂纹应依照《耐火、保温面料材料及施工技能方面的要求》中的修补、保护计划进行返修。查看完结承认耐火材料合格后，应将热风炉本体上的焚烧器装置口，惰性气体进口，惰性气体出口及人孔翻开，进行通风直至热风炉烘炉开端，避免烘炉前耐火材料外表在密闭情况下因为水份发涨掉落。 注：通风进程中，应保证无水、无杂物进入热风炉本体内，避免将耐火材料损坏。 热风炉在耐火材料浇筑后，在正式投运前要进行烘炉处理，以铲除外表水分和结晶水。烘炉选用烘炉机进行。 烘炉程序应严厉依照热风炉厂家以及耐火材料厂家的操作说明书并在厂家指导下进行， 炉温操控需求严厉依照烘炉曲线， 避免受热不均匀形成炉壁发生贯穿性网状裂纹或其它影响往后运转的缺点。烘炉进程和参数需求每隔 15min 记载一次，烘炉进程中需求亲近监督，以获得最佳的烘炉作用。 5.2 热风炉烘炉准备工作 5.2.1 热风炉已依照《热风炉规划、运送、装置、运转及保护说明书》装置好。 5.2.2 将燃料气烧嘴枪体及装置盘组件从焚烧器上撤除。与之相连接的各金属软管、工艺管道也撤除断开。 5.2.3．将热风炉内炉体与外夹套之间的一切通道（包含焚烧器表里烧嘴砖之间的环隙、内炉体与外夹套之间的环隙、 内炉体上各凉风散布管口、 热风炉测温测压管口与内炉体之间的环隙）悉数用耐火纤维堵牢关闭，避免热风从外夹套中旁通溢出丢失热量。烘炉完结后再撤除复原。 5.2.4．将热风炉的惰性气体循环风进口用暂时堵板间隔，并进行 100mm 厚的暂时保温。 5.2.5．在热风炉烟气放散口暂时堵板上接装 DN300mm 暂时管道，作为烘炉烟气的出路，管道接至安全当地放空。整条暂时管线mm 厚保温。在暂时管线上操作快捷的当地用钢板制造一个手艺插板用来调理烘炉温度，加温时插板敞开，保温时插板关闭 5.2.6．在热风炉的出口 DN300mm 暂时管道上（接近热风炉）及炉体温度计接口上装置量程0~400℃的双金属温度计，以检测热风炉出口烟气温度并作为操控烘炉温度的根据。 5.2.7．烘炉机一切外表、管道、阀门、配用的焚烧风机装置完，调试合格并可正常投用。 5.2.8．从烘炉机出口接 DN300 管道至焚烧器外筒体中，管道与焚烧器外筒体之间用耐火纤维堵牢关闭。 5.2.9．烘炉区域 10m 规模内设置警戒线并挂制止闲杂人员入内的警报牌，将一切管线上的阀门做上制止随意敞开或闭合的符号。 5.2.10．设置烘炉操作总指挥，一切烘炉操作员、巡视员需通过必要的训练，现场设专职安全员。 5.2.11．因为烘炉时刻比较久，需做好充分准备，规则烘炉开端时刻，烘炉期间所用燃料充足以保证接连供给烘炉。 5.3.热风炉烘炉 5.3.1．烘炉前体系查看 承认热风炉内炉体与外夹套之间的一切通道已关闭，热风炉出口至磨煤机管道已关闭，烘炉机热烟气只能从 DN300mm 暂时管道上疏通排出。 承认一切温度外表指示正确。 承认烘炉机可正常投用。
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